央广网佛山8月18日消息(见习记者 夏燕)目前，传统建筑产业在节能环保方面不能满足时代需要，据不完全统计，陶瓷固废年产生量5~10亿吨，仅建筑陶瓷每年3.5亿吨。记者18日从装配式建筑与绿色新材发展趋势研讨会上获悉，佛山与景德镇已达成新型绿色建材产学研战略合作，发展装配式建筑和绿色建材是大势所趋，产学研用四方必须要协同发展，才能带动整个行业的发展。

未来趋势

装配式建筑与绿色新材

“传统建材快速发展带来了诸多问题。”中国建筑材料工业规划研究院应用技术开发研究院院长赵金平认为，环保和安全问题最为突出，如甲醛、苯系物、管道噪音、玻璃光污染和材料阻燃性能差、石材的放射污染、材料结构强度等。

据不完全统计，我国年产生各类工业固废超过35亿吨，堆存量巨大。钢渣年产生量1.1亿吨，利用率不足30%;赤泥年产量1亿吨，利用量不足5%;钢渣年产生量2000万吨，历史累计量1.3万吨;尾矿年生产量15亿吨，综合利用率不足25%。

而发泡陶瓷是一项能够实现固废大宗利用的产业，能够消耗大量的固体废弃物。“技术特征而言，发泡陶瓷就是固废利用中以集聚化、产业化、市场化、生态化为导向，实现高值化利用的最佳综合性解决方案之一。” 广东金意陶陶瓷集团董事长何乾表示。

据何乾介绍，目前，发泡陶瓷只有中国的几家企业在生产，其中就包括广东金意陶陶瓷集团，“所以我们家在国内领先，就是全球领先。”

作为绿色建材的代表，发泡陶瓷既具有保温隔热、防水防潮、防火、耐酸碱、密度小、机械强度高等一系列优越性能，又具有陶瓷材料本身固有的永久性、安全性、可靠性、防腐防虫等优点;还可衍生发展应用到建筑墙体、工业耐火保温、水利应用、道路交通、海洋开发等多个建筑部品领域。

位于湖北省十堰市的十堰环球港项目就印证了发泡陶瓷板材的优势。以施工人数200人为例，选用发泡陶瓷板施工比传统砌筑节省39天施工周期，可节约1800多万元。

以发泡陶瓷为代表的绿色建材将助力装配式建筑的发展。中国新型建筑材料工业杭州设计研究院总工程师毛金旺指出：“评价传统建筑的指标一般是强度、防火、防水、隔风性能等。但是评价装配式建筑有新的指标，包括环保、耐久性、操作性等，这些是做装配式建筑需要着重考虑的。”

“通过物理发泡、复合、制备工艺优化设计等技术手段，解决废陶瓷、赤泥、粉煤灰等固废制备绿色建材研发、生产及应用中的关键技术，”中国地质大学材料科学与工程学院院长张以河表示，“为绿色建筑和建筑工业化奠定材料基础，建成规模化生产和应用示范工程。”

产学研用

四方要协同发展

关于装配式建筑与绿色新材未来发展方向，国家节能中心副主任李行认为，绿色建材发展要创新发展方向，新基建、新材料要有自己的标准，建立自己的体系;要协调发展方向，产学研用四方要进行更好地协调;要共享发展方向和开放发展方向，资源要进行共享。

会上，新型绿色建材产学研战略合作协议正式签约。李行指出，此次佛山和景德镇的合作就是一个好的尝试，“未来佛山的绿色建材企业还可以和山东、福建等地好的企业合作，带动整个行业发展。”

景德镇市副市长孙鑫表示，佛山是中国现代建筑陶瓷的代表性产区，代建筑陶瓷的代表性产区，景德镇是中国陶瓷艺术与文化的起点，“两地的合作可以实现优势互补，产业共振。”

据了解，陶瓷行业是佛山的传统支柱产业，去年陶瓷行业的工业增加值324亿元,直接从业人员超过10万人。据佛山市副市长赵海介绍，佛山从2012年开始大力推广建筑节能与绿色建筑，截至2020年上半年，佛山市绿色建筑累计面积逾6500万m2，累计创建了745个优秀绿色建筑项目,连续8年超额完成省住建厅每年下达的绿色建筑建设任务指标。

其中，金绿能科技等几家单位还获得了广东省装配式示范基地等荣誉称号，为佛山建陶产业发展提供了绿色支柱。据何乾介绍，早在2017年10月，金绿能科技启动运营，全面探索发泡陶瓷对固废的高值化利用，以及在装配式建筑中的广泛应用。

目前，金绿能生产原材料固废资源利用率已达到85%以上，循环利用率100%，二次固废产生为零。在金绿能科技三水示范工厂，记者也观察到，发泡陶瓷生产一共要经历21道工序，生产中裁下来的边角余料也集中收集再生产。

此外，据何乾介绍，今年3月，金意陶与江西景德镇陶文旅集团开展战略合作，双方共同建设总投资达6.1亿元的3条金绿能新材生产线。截止目前，金意陶已于三水、景德镇、晋城、重庆等地全面布局，占地3200余亩，全部投产后预计年生产发泡陶瓷基材60万立方以上。